Ber-Fix® 2K Epoxidkleber 5 Min. 25 g + 5 Mischdüsen
Schnelle Reparaturen und kleinere Klebungen mit kurzer Positionierzeit ausführen, 5 zusätzliche Mischdüsen für getrennte Arbeitsgänge verfügbar haben.
Ber-Fix® 2K-Epoxidkleber besteht aus Epoxidharz und Amin-Härter und wird im Mischungsverhältnis 1:1 verarbeitet. Nach dem Mischen entsteht eine feste, zäh-flexible Klebeverbindung. Das System bietet hohe Festigkeit und widersteht Stoß- und Vibrationsbelastung. Der Klebstoff kann neben klassischen Fügungen auch für geeignete kleinere Verguss- und Reparaturaufgaben eingesetzt werden.
Wofür eignet sich der Epoxidkleber?
Der Schwerpunkt liegt auf harten und formstabilen Werkstoffen sowie Reparaturen, bei denen eine belastbare 2K-Verbindung benötigt wird. Typische Einsatzfelder sind Werkstatt, Metall- und Gehäusereparaturen, Modellbau, Keramik- und Steinreparaturen, Holzverbindungen sowie technische Bauteile. Die Eignung hängt immer von Werkstoff, Oberflächenzustand, Geometrie und Belastung ab.
- Metall, Aluminium und Edelstahl
- Keramik, Stein und Holz
- Glas bei nichtoptischen Reparaturen nach Vorprüfung
- ABS, PVC und weitere geeignete technische Kunststoffe nach Vorversuch
- geeignete Füll- und Vergussaufgaben im Rahmen des Spaltfüllvermögens
Materialgrenzen: PE, PP, POM, PTFE und Silikon sind keine Standardanwendungen dieses Epoxidsystems. Bei unbekannten Kunststoffen, Beschichtungen, Weichmachern oder spannungsrissgefährdeten Teilen zuerst eine Probeverklebung durchführen. Für dauerhaft stark flexible Bauteile oder besondere dynamische Konstruktionen die Systemauswahl separat prüfen.
Technische Daten
| Merkmal |
Angabe |
| Produktart |
2-Komponenten-Epoxidharzkleber |
| Chemische Basis |
Epoxidharz / Amin-Härter |
| Mischungsverhältnis |
1:1 nach Gewicht und Volumen |
| Dichte |
ca. 1,1 g/ml |
| Viskosität Harz bei 25 °C |
ca. 8.000–16.000 mPa·s |
| Viskosität Härter bei 25 °C |
ca. 8.000–16.000 mPa·s |
| Verarbeitungszeit |
ca. 5 Min. |
| Handfestigkeit |
ca. 10–12 Min. |
| Funktionsfestigkeit |
ca. 20–30 Min. bei 20 °C |
| Endaushärtung |
ca. 24 Std. bei 25 °C |
| Spaltfüllvermögen |
bis ca. 3 mm |
| Härte |
ca. Shore D 60 |
| Zug-/Zugscherfestigkeit |
>10 N/mm² |
| Temperaturbereich |
−50 °C bis +80 °C |
| Mindest-Verarbeitungstemperatur |
+5 °C; nicht unter +5 °C verarbeiten |
| Farbe |
gelblich |
| Charakteristik |
zäh-flexibel; widersteht Stoß- und Vibrationsbelastung |
Oberfläche richtig vorbereiten
- Klebeflächen trocken, sauber und frei von Öl, Fett, Staub, Trennmitteln und losen Schichten vorbereiten.
- Glatte Metall- oder Kunststoffoberflächen bei Eignung leicht mechanisch aufrauen; Schleifstaub anschließend vollständig entfernen.
- Bei Aluminium Oxidschichten und bei Edelstahl Politur, Fett oder Passivierungsrückstände berücksichtigen. Bei empfindlichen Kunststoffen Materialverträglichkeit vorab testen.
- Harz und Härter im Verhältnis 1:1 vollständig und homogen mischen. Ungleichmäßiges Mischen oder ein gestörtes Mischungsverhältnis kann die Aushärtung beeinträchtigen.
- Innerhalb der Verarbeitungszeit fügen, ausrichten und bis zur ausreichenden Anfangsfestigkeit ruhig halten. Volle Belastung erst nach der Endaushärtung.
Gebinde und Verarbeitung
25-g-Doppelspritze: Eine separate Dosierpistole ist nicht erforderlich. Die Doppelspritze kann mit oder ohne passende 1:1-Mischdüse verarbeitet werden. Ohne Mischdüse beide Komponenten im Verhältnis 1:1 ausbringen und so lange manuell vermischen, bis ein homogenes Gemisch entstanden ist. Zusätzliche Mischdüsen gehören nur dann zum Angebot, wenn sie im konkreten Lieferumfang ausdrücklich genannt sind.
Verarbeitungstemperatur: Das Material nicht unter +5 °C verarbeiten. Bei kühler Lagerung vor der Anwendung auf eine geeignete Verarbeitungstemperatur bringen. Niedrige Temperaturen verlängern die Reaktion, höhere Temperaturen verkürzen die verfügbare Verarbeitungszeit.
5 oder 30 Minuten – welche Variante passt?
Die 5-Minuten-Ausführung passt, wenn eine kurze Verarbeitungszeit gewünscht ist und die Teile vor dem Mischen bereits vorbereitet und ausgerichtet werden können. Für größere oder komplexere Fügungen mit mehr Korrekturzeit ist die 30-Minuten-Ausführung die passendere Variante.
Die Zeitangabe beschreibt die Verarbeitungs- bzw. Topfzeit und ist kein Versprechen, dass die Klebung danach bereits voll belastbar ist. Handfestigkeit, Funktionsfestigkeit und Endaushärtung sind getrennte Phasen und hängen zusätzlich von Temperatur, Material, Klebefugengeometrie, Mischgüte und Schichtdicke ab.
Stoß, Vibration und Verguss
Das Epoxidsystem ist zäh-flexibel, widersteht Stoß- und Vibrationsbelastung und eignet sich auch als Vergussmasse. Diese Eigenschaften ersetzen keine konstruktive Prüfung: Bei sicherheitsrelevanten, dauerhaft hochdynamischen oder extrem flexiblen Bauteilen muss die konkrete Anwendung separat bewertet werden.
Lagerung
Kühl, dunkel und trocken lagern; für dieses Ber-Fix® Epoxidsystem gilt als Praxisregel ideal 8–15 °C. Vor Sonne und Heizungsnähe schützen. Nach kühler Lagerung das Material vor der Verarbeitung auf geeignete Temperatur bringen. Für rechtliche Sicherheits-, Gefahrstoff-, Transport- und Entsorgungsangaben sind die jeweils aktuellen Ber-Fix® Sicherheitsdatenblätter maßgeblich.
Lieferumfang
1 × 25 g Ber-Fix® 2K Epoxidkleber 5 Min.; 5 × zusätzliche 1:1-Mischdüse
Zusätzliche Düsen, Dosierpistole oder Reiniger sind nur Bestandteil des Angebots, wenn sie im konkreten Lieferumfang ausdrücklich genannt werden.
